勁馬機械提供塑料回收造粒設(shè)備高速混合機、高速造粒機。高速混合機應(yīng)用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色等工藝，與高組混合機不同，高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進行直接造粒的設(shè)備。
一.高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進行直接造粒的設(shè)備，它可對軟聚氯乙烯,高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進行團粒，亦可對發(fā)泡聚苯乙烯的廢棄制品進行造粒。
廢料投入機器鍋體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在轉(zhuǎn)刀盤的離心力作用下沿鍋體內(nèi)壁面流動，同時受下漿作用物料又上下翻動，由四周向鍋體中心方向運動，由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產(chǎn)生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊，在物料將要結(jié)塊前，將預(yù)先準備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結(jié)塊，然后經(jīng)轉(zhuǎn)刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規(guī)則的粒料）。在切碎過程中，還可根據(jù)需要加入適當(dāng)?shù)念伭线M行著色。
本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射機使用，對于要求較嚴的制品也可先經(jīng)擠出造粒機再經(jīng)塑化，造粒后使用。
二.機器結(jié)構(gòu)說明
全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。
1、 底座部件：底座是機器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量，底座用四個M18×630地腳螺栓固定在水泥基礎(chǔ)上。
底座上部安裝有主電動機，傳動部件和鍋體。主電動機和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶松馳，在底座的上側(cè)安裝有兩個調(diào)節(jié)螺絲；當(dāng)松開電機板上的固定螺母后，即可通過轉(zhuǎn)動螺絲張緊皮帶。
2、 傳動部件：傳動部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內(nèi)。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內(nèi)部安裝有主軸及6317、6316軸承各一個，同時防止漏油及外界灰塵侵入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，主軸端部裝有轉(zhuǎn)刀體，兩把轉(zhuǎn)刀用螺栓緊固在刀體上，當(dāng)主機啟動時通過皮帶輪減速帶動轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)。
3、 鍋體部件：鍋體為焊接結(jié)構(gòu)，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內(nèi)部容積為200L，加入料量約為20Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體倆部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當(dāng)需要清理鍋體內(nèi)部和更換轉(zhuǎn)刀時，可松開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉(zhuǎn)，使下鍋體暴露于外便于維修和清理，注意維修和清理時必須斷開電源，保證主電機不啟動，保證維修和清理的安全。鍋體下部安有六把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉(zhuǎn)刀之間的間隙已經(jīng)調(diào)正至2.5mm，用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉(zhuǎn)刀下面的墊片調(diào)正所需間隙，間隙調(diào)正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。
上鍋體中部設(shè)有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。
鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內(nèi)，鍋座與底座相連。
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